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孕育量一般是根據(jù)產(chǎn)品的金相組織確定的, 要考慮的金相組織主要有石墨形態(tài)及長短、是否出現(xiàn)滲碳體、珠光體含量等。 濕型砂是所有砂型中冷卻速度快的砂型, 含水量一般在 3.0%左右, 有些達(dá)到 4.0%, 因此, 濕型砂生產(chǎn)灰鐵件容易導(dǎo)致薄壁部位出現(xiàn)滲 碳體, 在其它條件不變的情況下, 這成為判定孕 育量加入多少重要的依據(jù)。
在熔化的鐵液中,增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時(shí),一旦通電停止,這些粗大的石墨粒子由于浮力,會(huì)被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,不但在通電時(shí),即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。
鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中,難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷,造成鑄件成品率低,重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。
人們常說:“成分決定組織,組織決定性能!边@句話大體上是對的,但不夠全面。因?yàn),過去一提化學(xué)成分,往往只是5元素和合金元素;除了成分因素外,結(jié)晶的控制對組織的形成亦很重要,比如與鑄鐵壁厚、鑄型條件有關(guān)的冷卻速度,結(jié)晶核心的預(yù)設(shè),石墨形態(tài)的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊,鑄鐵熔煉方面應(yīng)著力做到化學(xué)成分準(zhǔn)確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個(gè)方面。
前言鐵液的化學(xué)成分相同,熔煉工藝不同,獲得鑄鐵的性能差異很大。鑄造工廠采取鐵液過熱、孕育處理、改變爐料配比、添加微量或合金元素等方法,提高鑄鐵的冶金質(zhì)量和鑄造性能,同時(shí)使力學(xué)性能和加工性能得到較大提高。
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